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彩印袋子色劑不合理的原因?

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彩印袋子色劑不合理的原因?
發布日期:2019-10-15 15:32:15 點擊次數:1

塑料制品是否符合目前的“雙重優越標準”是制造商的基礎。以彩印袋子為例,我們不僅要求彩印袋子具有良好的性能,還要具有良好的外觀和人的美感。因此,彩印袋子著色劑的性能是關鍵的,因為它直接影響模塑后塑料部件的顏色質量。

彩印袋子制造商提醒您,如果著色劑?的熱穩定性和顆粒形式的分散性不能滿足工藝要求,則不可能生產出具有優異光澤的產品。如果抗污染的質量不符合要求,原因是什么?

1.原料不符合使用要求。當原料與異物混合或干燥不良時,纖維填料在纖維增強原料形成后不均勻分布,并且彩印袋子的表面在與溶劑接觸后暴露于溶劑,從而使纖維暴露,從而使纖維干燥。彩印袋子表面的顏色不均勻。

2.成型條件不合理。進料口或焊接部分附近的顏色不均勻,這通常是由著色劑的不均勻分布或不一致的著色劑性質引起的。如果整個塑料部件的顏色變色或不均勻,則通常與成型工藝條件有關。當汽缸溫度過高時,高氮熔體很容易分散在汽缸中,導致彩印袋子變色。如果噴嘴溫度太高,熔融材料在噴嘴處的沉積也會導致塑料部件表面上的顏色不均勻。另外,螺桿轉速過高?注射背壓和注射壓力過大?注射和保持時間過長?注射速度過快?中毒?圓柱死角過大?過多的潤滑劑會導致塑料零件表面顏色不均勻。

3.一些著色劑是鋁箔和薄片。在混合熔體中形成后,它們將以取向的方式排列,導致塑料部件表面上的顏色不均勻。一些著色劑使用干混方法。在與桶中的原料混合后,工資附著在谷物的表面上。進入滾筒后,分散性不好,顏色不均勻。如果著色劑的熱穩定性差,則容易因桶內的熱量而分解,導致彩印袋子變色。

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